Componentes de dispositivos médicos Moldes e carcaças de injecção de fundição a vácuo que utilizam polipropileno PA6

Componentes de dispositivos médicos Moldes e carcaças de injecção de fundição a vácuo que utilizam polipropileno PA6

Descrição do produto:

Em aplicações industriais, componentes como engrenagens, rolamentos, vedações e buchas devem suportar altas cargas mecânicas, desgaste e ambientes adversos.A fundição a vácuo é um método eficaz para produzir peças industriais de alta resistência que exigem precisão e durabilidadeMateriais avançados como o PEEK (polieteretercetona) e a poliamida (nilona) são comumente utilizados na fabricação destes componentes críticos devido às suas excepcionais propriedades mecânicas.resistência química, e tolerância ao calor.

O PEEK é um dos materiais mais resistentes disponíveis para aplicações industriais.e capacidade de desempenho sob temperaturas extremas tornam-na uma escolha ideal para a produção de peças como engrenagens, rolamentos e vedações que devem resistir a atrito e tensões mecânicas constantes.é também uma escolha popular para peças industriais devido à sua excelente resistência ao desgaste e alta resistência ao impactoA poliamida é frequentemente utilizada em rolamentos e vedações, onde o desempenho a longo prazo em condições de funcionamento difíceis é essencial.

O processo de fundição a vácuo para peças industriais começa com a criação de um modelo mestre, muitas vezes um protótipo impresso em 3D ou usinado por CNC, que é então usado para fazer um molde de silicone.A resina PEEK líquida ou poliamida é injetada no molde em condições de vácuo, garantindo que a resina preencha todas as cavidades do molde e resulta numa peça com excelente acabamento da superfície e precisão dimensional.O processo de fundição a vácuo também garante que todas as bolhas de ar sejam removidas, que é crucial para a produção de componentes industriais funcionais de alta precisão.

Os principais benefícios do uso da fundição a vácuo para peças industriais incluem a capacidade de produzir rapidamente protótipos e peças de baixo volume para teste e avaliação.Os fabricantes podem testar o desempenho das engrenagens, rolamentos e vedações antes da ampliação para a produção total.Isto é particularmente útil em indústrias onde a falha de componentes é dispendiosa e os ensaios são necessários para garantir a fiabilidade do produto finalA fundição a vácuo também é rentável para a produção de pequenos lotes de peças industriais, o que é ideal para aplicações em mercados de nicho ou onde são necessárias linhas de produção limitadas.

Aplicações da fundição a vácuo
A fundição a vácuo é uma das formas mais rentáveis de produzir peças de plástico de alta qualidade e de baixo volume que podem ser semelhantes às peças de moldagem por injecção

As peças são especialmente adequadas para ensaios de forma, ajuste e função durante as fases de concepção das realizações, onde podem ser utilizadas para comercialização,Teste de campo por parte dos utilizadores e verificação do projeto do produto

Existem muitas resinas de fundição de uretano disponíveis comercialmente que podem ser utilizadas para criar peças que satisfaçam uma ampla gama de requisitos de projeto, tais como requisitos de temperatura,diferentes texturas de superfície, dureza, etc.

Os materiais também estão disponíveis para criar peças totalmente opacas, translúcidas ou completamente transparentes

Às vezes, os mestres de cera de alta qualidade podem ser feitos usando fundição a vácuo para fundição de investimento para aumentar os detalhes mais finos de características intrincadas

Especificação técnica típica

O poliuretano (PU), nome completo do poliuretano, é um material polimérico formado por poliol e poliisocianato através de reação de policondensação com excelentes propriedades mecânicas

A sua síntese remonta a 1937, quando o professor Byaer sintetizou pela primeira vez resinas de poliuretano lineares de cadeia reta utilizando 1,6-hexanediisocianato e 1,4-metil-metil-metil-metil.4-butanediol como matéria-prima

[2] Várias das principais classificações de poliuretano incluem poliéter, poliéster, poliimida, poliureia, etc.Podem ser fabricados em materiais como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (chamadas de spandex na China), borrachas e elastómeros de poliuretano

[3]Após quase oitenta anos de desenvolvimento tecnológico, este material tem uma ampla gama de aplicações em produtos como revestimentos, adesivos, acabamentos de tecidos, modificadores de couro,espuma de poliuretano macia/rígida, elastômeros, etc., que são utilizados nos campos dos têxteis, construção, aviação, transporte marítimo, transporte, medicina, eletrônica, etc.

O poliuretano flexível tem, principalmente, uma estrutura linear com termoplasticidade, que apresenta uma melhor estabilidade, resistência química, resiliência e propriedades mecânicas do que as espumas de PVC,com menor variabilidade de compressão. Isolamento térmico, isolamento acústico, resistência a choques, desempenho anti-vírus é bom. Portanto, é usado como material de embalagem, isolamento acústico e filtragem.O plástico rígido de poliuretano é leve, isolamento acústico, desempenho superior de isolamento térmico, resistência química, boas propriedades elétricas, fácil processamento, baixa absorção de água.indústria da aviação, materiais de estrutura de isolamento térmico, desempenho do elastomero poliuretano entre plástico e borracha, resistência ao óleo, resistência à abrasão, resistência a baixas temperaturas, resistência ao envelhecimento,alta durezaO poliuretano é usado principalmente na indústria do calçado e na indústria médica.

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