Criação de protótipos de fundição a vácuo Ferramentas de precisão Instrumentos ABS PEEK para desempenho confiável

Criação de protótipos de fundição a vácuo Ferramentas de precisão Instrumentos ABS PEEK para desempenho confiável

Descrição do produto:

Dispositivos portáteis como rastreadores de condicionamento físico, relógios inteligentes e equipamentos de monitoramento de saúde exigem caixas personalizadas que não são apenas funcionais, mas também confortáveis e esteticamente atraentes.A fundição a vácuo é uma excelente solução para a produção de caixas e caixas eletrônicas personalizadas para esses dispositivos, uma vez que oferece alta precisão, capacidades de projeto complexas e produção de baixo volume eficiente em termos de custos.O silicone e o ABS (acrilonitril-butadieno-stireno) são dois materiais populares utilizados na produção de carcaças de dispositivos vestíveis.

O silicone é um material versátil comumente usado para dispositivos portáteis devido à sua flexibilidade, toque suave e propriedades amigáveis à pele.e juntas que entram em contacto com a peleO ABS, por outro lado, é um plástico rígido conhecido por sua excelente resistência ao impacto, dureza e facilidade de moldagem.O ABS é tipicamente usado para criar o corpo principal ou a caixa de dispositivos vestíveis, onde o equilíbrio entre força e estética é importante.

O processo de fundição a vácuo começa com a criação de um modelo mestre, muitas vezes feito a partir de protótipos impressos em 3D ou de um projeto de produto existente.A resina de silicone ou ABS é injetada no molde em condições de vácuoEste processo permite a criação de desenhos complexos com detalhes finos, como botões.,As portas e as aberturas dos sensores garantem que o produto final satisfaça os requisitos funcionais e estéticos dos dispositivos portáteis.

Uma das principais vantagens da fundição a vácuo para eletrônicos portáteis é a capacidade de produzir rapidamente protótipos e peças de produção de baixo volume.e fazer ajustes antes de passar para a produção em massaA flexibilidade do silicone permite a criação de moldes personalizados para várias formas, garantindo que os produtos finais sejam adaptados às necessidades específicas do utilizador.A fundição a vácuo também ajuda a reduzir os prazos e os custos para a produção de pequenos lotes de dispositivos vestíveis, tornando-se um método ideal para as empresas que desenvolvem novos produtos ou artigos de edição limitada.

Aplicações da fundição a vácuo
A fundição a vácuo é uma das formas mais rentáveis de produzir peças de plástico de alta qualidade e de baixo volume que podem ser semelhantes às peças de moldagem por injecção

As peças são especialmente adequadas para ensaios de forma, ajuste e função durante as fases de concepção das realizações, onde podem ser utilizadas para comercialização,Teste de campo por parte dos utilizadores e verificação do projeto do produto

Existem muitas resinas de fundição de uretano disponíveis comercialmente que podem ser utilizadas para criar peças que satisfaçam uma ampla gama de requisitos de projeto, tais como requisitos de temperatura,diferentes texturas de superfície, dureza, etc.

Os materiais também estão disponíveis para criar peças totalmente opacas, translúcidas ou completamente transparentes

Às vezes, os mestres de cera de alta qualidade podem ser feitos usando fundição a vácuo para fundição de investimento para aumentar os detalhes mais finos de características intrincadas

Especificação técnica típica

O poliuretano (PU), nome completo do poliuretano, é um material polimérico formado por poliol e poliisocianato através de reação de policondensação com excelentes propriedades mecânicas

A sua síntese remonta a 1937, quando o professor Byaer sintetizou pela primeira vez resinas de poliuretano lineares de cadeia reta utilizando 1,6-hexanediisocianato e 1,4-metil-metil-metil-metil.4-butanediol como matéria-prima

[2] Várias das principais classificações de poliuretano incluem poliéter, poliéster, poliimida, poliureia, etc.Podem ser fabricados em materiais como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (chamadas de spandex na China), borrachas e elastómeros de poliuretano

[3]Após quase oitenta anos de desenvolvimento tecnológico, este material tem uma ampla gama de aplicações em produtos como revestimentos, adesivos, acabamentos de tecidos, modificadores de couro,espuma de poliuretano macia/rígida, elastômeros, etc., que são utilizados nos campos dos têxteis, construção, aviação, transporte marítimo, transporte, medicina, eletrônica, etc.

O poliuretano flexível tem, principalmente, uma estrutura linear com termoplasticidade, que apresenta uma melhor estabilidade, resistência química, resiliência e propriedades mecânicas do que as espumas de PVC,com menor variabilidade de compressão. Isolamento térmico, isolamento acústico, resistência a choques, desempenho anti-vírus é bom. Portanto, é usado como material de embalagem, isolamento acústico e filtragem.O plástico rígido de poliuretano é leve, isolamento acústico, desempenho superior de isolamento térmico, resistência química, boas propriedades elétricas, fácil processamento, baixa absorção de água.indústria da aviação, materiais de estrutura de isolamento térmico, desempenho do elastomero poliuretano entre plástico e borracha, resistência ao óleo, resistência à abrasão, resistência a baixas temperaturas, resistência ao envelhecimento,alta durezaO poliuretano é usado principalmente na indústria do calçado e na indústria médica.

Sobre nós

Pacote